Régleurs Lignes H/F - 89

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Missions :
- Régler les machines en suivant des paramètres spécifiques et ajuster les réglages
- Prend connaissance des changements de fabrication à l'aide des prévisions de Fabrication TO0259 sous CronetWork
- Participe aux opérations de vide de ligne selon consigne ZZ 2061 "Vide de ligne";
- Effectue le réglage des matériels des lignes de production de l'élévateur jusqu'à l'emballage (hors impression) sur la base des documents du dossier de lot (Manufacturing Drawing / TPS / PSP/carte Kanban/Tm4850 - Gamme de réglage/Fiche d'instruction);
- Approvisionne les émaux pour bacs à émaux conformément aux codes émaux figurant sur le document carte Kanban, les met en place et fait le complément chaque fois que nécessaire
- Introduit dans chaque Bac à émaux les inserts plastiques
- Change systématiquement une fois en milieu de semaine les bacs à émaux, inserts et racleurs des machines dont il est responsable ou lorsqu'un arrêt de minimum une équipe est planifié selon la consigne ZZ 2261
- Lance les cycles de machine à laver dès que les paniers contenant les bacs à peintures et racleurs en attente de lavage sont pleins, se charge de la vider à la fin du cycle
- Lors de chaque arrêt atelier, démonte les bacs à émaux et les range dans les paniers machine à laver uniquement si ils ont vraiment besoin d'être nettoyés
- Lors de chaque arrêt atelier, prépare les bacs à émaux avec les inserts sur les chariots de chaque machine et s'assure que les biberons d'émaux sont remplis (approvisionne en émaux le cas échéant afin de faciliter le redémarrage)
- Informe le régleur verre ou le référent d' îlot de toute difficulté pouvant avoir une incidence sur le déroulement de la fabrication et de toute difficulté qu'il n'est pas à même de résoudre
- Informe sans délai le personnel de fabrication (emballeuse/palettiseuse, visiteuse, conducteur de chargement et régleur) de toute anomalie du process pouvant avoir des conséquences sur la qualité du produit pour une remise en conformité immédiate
- S'informe en début d'équipe auprès du référent d' îlot des priorités de début d'équipe selon le formulaire "instructions de changement d'équipe" (TF 4979)
- S'assure de la conformité dimensionnelle des articles en verre avant toute rectification sur les dérives de fonctionnement des matériels des lignes de production
- Effectue la maintenance de niveau 1 à niveau 3 sur les matériels dont il a la charge (nettoyage, lubrification et changement des pièces d'usure)
- Informe le régleur verre de la fin des opérations dont il a la responsabilité
- Etablit les avis de maintenance via SAP s'il y a lieu
- Communique avec les régleurs de l'équipe suivante sur la situation, le fonctionnement de l'atelier et fait le point sur les réglages en cours
- S'assure du bon fonctionnement et de la validité des appareils de contrôle selon les documents QD 3313 "Fiche équipement de mesure" et QD 0604 "Etat des équipements de mesure"
- Se sent responsable de l'amélioration des ratios de production en consultant régulièrement le rapport MES "Cartographie Perte de Verre Atelier" et SESAME "Historique PV" donnant la priorité des équipements sur lesquels intervenir. Plus particulièrement, valide la pertinence des éjections des systèmes vision à minima lors de la prise d'équipe
- Vérifie l'étalonnage des visions 4 à chaque démarrage d'OF puis régulièrement pendant la production du lot, spécifiquement après toute intervention sur la vision ou sur l'ampoule
- Est responsable avec le conducteur de chargement et les régleurs verre de l'approvisionnement et du rangement du magasin d'îlot
- S'occupe de l'approvisionnement et du rangement des rétracteuses/films plastiques de son îlot
- Assure le remplacement des régleurs lignes des autres îlots en cas d'absence
- Approvisionne l'appareil de sulfate d'ammonium et se charge de sa mise en route. Le vidange, le nettoie et le range en fin de production
- Assure la maintenance Autonome sur les machines dont il à la charge
- Assure l'application des 5S des zones dont il à la charge
- Renseigne les PV de sous-lot (QC4504) en spécifiant la nature des l'actions réalisée sur le processus pour rectifier la dérive, la date de la rectification ainsi que sa signature